Beim Durcharbeiten mehrerer 18th century Färbelehrbücher konnte ich den Hinweis auf die Verwendung natürlicher Farbstoffe beim Kalikodruck nicht übersehen. Calico ist ein einfacher Begriff für viele verschiedene Techniken, bei denen gemusterte Beizmittel und Farbstoffe mit geschnitzten Holzklötzen, Pinseln oder Schablonen aufgebracht werden. Calico-gedruckte Textilien werden Chintz genannt. Die erstaunlichen Werke von Edward Bancroft und Berthollet sind als Reproduktionen erhältlich und sehr lesenswert. Darüber hinaus waren die Bücher von E.A. Parnell und Crace-Calvert für meine Recherche entscheidend. Bald wurde ich in die Feinheiten der 18th century-Mode, der wirtschaftlichen Hintergründe der Farbstoffe und in die praktische Anwendung im modernen Kontext hineingezogen.
Die Engländer waren sehr angetan von den farbenfrohen Blockdrucken, denen sie in Indien begegneten, als sie dort erstmals Handelsniederlassungen der East India Company in Surat (1619), Madras (1639), Bombay (1668) und Calcutta (1690) errichteten. Die preiswerten, fein gewebten Baumwollstoffe wurden zusammen mit Seidenstückwaren, Indigo, Salpeter und Gewürzen aus Südindien schnell nach England importiert. Dort fanden sie großen Zuspruch als heitere Alternative zu den schweren Wollstoffen und steifen Leinen jener Zeit.
Blockdruckmuster aus einem zeitgenössischen Buch, Bild anklicken für mehr Details
Die vorherrschende Mode mit aufgebauschten, weiten Kleidern und engem Oberteil ließ die Drucke besonders gut zur Geltung kommen, und für die arbeitende Bevölkerung wurde es bald zur Modeerscheinung des Tages. Die Stoffe waren so billig und allgemein verfügbar, dass selbst die Ärmsten sie sich leisten konnten, was bei der zuvor dominierenden reich bestickten Mode keineswegs der Fall gewesen war. Bis 1700 übertraf der Wert der Chintz-Importe den Gesamtwert des Gewürzhandels (1). Wachstum in einem Bereich führt organisch zu einem Rückgang in einem anderen, und die Wollindustrie verzeichnete einen starken Nachfragerückgang. Um die britische Industrie zu schützen, erhöhte die Regierung zunächst die Einfuhrzölle auf satte 50%, während sie die Ausfuhrabgabe für englische Wollwaren aufgab. Im Jahr 1720 wurde die Einfuhr fremder Chintzes ganz verboten, erst 1774 wurde sie wieder erlaubt. Die Franzosen (wo Calico Indiennes genannt wird) gingen genauso vor, hatten es aber wesentlich schwerer, geschmuggelte Textilien an ihren Landgrenzen zu unterbinden. Wie sich dies auf die lokale Blockdruckindustrie in Indien auswirkte, ist eine Geschichte für einen anderen Tag.
Beispiele für Alltagskleider des 18th century mit Kalikodruck;
Toiles Indiennes, Kalikodrucke für den französischen Markt ca 1750, Abbildungen aus der Sammlung dieses Museums; (Bild anklicken für mehr)
Obwohl es streng verboten war, bedruckte Waren aus Indien einzuführen, bestand weiterhin die Möglichkeit, Rohbaumwolle zu importieren und sie in England bedrucken zu lassen. Die traditionelle Blockdrucktechnik war viel zu langsam und arbeitsintensiv, um rentabel zu sein, und dies führte zu einer Phase schneller Innovationen. Siebdruck, Druckmaschinen mit großen Zylindern und spezielle Dampfkammern machten Kaliko zu einer florierenden heimischen Industrie. Chintzes blieben der Zeitgeist, bis die schlankeren, fließenderen Kleider, die in Mode kamen, einen anderen Stoff verlangten. Dennoch war Kalikodruck weiterhin (und ist es noch) beliebt in der Wohnkultur, sodass die Branche erhalten blieb, wenn auch in kleinerem Maßstab.
Diese Drucke zeigen im Detail die Maschinen und den Aufbau dieser Färbe- und Druckhäuser;
Ein interessanter Artikel über die Block- und Zylinderdruckindustrie des 18th century in Lancashire ist hier
. Madder war das am häufigsten verwendete Färbemittel für Kalikodrucke, was ich bereits im vorherigen Blogbesprochen habe. Sieh dir diesen eindrucksvollen Kupferstich auf Baumwolle an, gedruckt mit einer Madder-Farbpaste. Entworfen von Jean Baptiste Huet im Jahr 1795.
Trotz aller Bücher und Artikel blieb die interessanteste Frage; kann ich das zu Hause machen? Die kurze Antwort lautet ja, aber es erfordert gute Überlegungen und etwas Ausrüstung jenseits deiner üblichen Färbetöpfe. Natürlich kann ich die industriellen Methoden der Zeit nicht reproduzieren (nicht nur weil ich keinen 'small chamber built of masonry about four or five feet in length by three feet in width and three feet in height' zum Dämpfen bauen kann), aber es war interessant und machbar, es in kleinem Rahmen zu versuchen.
Das erste Wichtige ist, die Farbpasten anzudicken. Anders als beim normalen natürlichen Färben sollte die Farbe ziemlich dick sein, damit sie auf dem trockenen Textil nicht verläuft oder verschmiert. Früher gab es eine Vielzahl natürlicher Verdickungsmittel mit jeweils eigenen Vor- und Nachteilen. Parnell (2) fasst zusammen und führt Gum Senegal getrennt von Gum Arabic an, aber die meisten anderen Schriften betrachten sie als ein und dasselbe.
1 British Gum (roasted starch)
2 Calcined potato starch
3 China clay mixed with gum Arabic or gum Senegal
4 Dextrine
7 Gum tragacanth
8 Pipe clay mixed with gum Arabic or gum Senegal
9 Rice starch
10 Salep
11 Sago, common and torrefied
12 Sulphate of lead mixed with gum arabic or gum Senegal
13 Wheat starch
Heutzutage verwenden die meisten Drucker Guar Gum.
Dann brauchen wir die richtige Farbe, und obwohl man prinzipiell jeden natürlichen Farbstoff dafür verwenden könnte, ist es am besten, einen Farbstoff mit guter Lichtbeständigkeit zu wählen, wie madder, weld und cutch.
In diesen Mustern verwendete ich ein Sieb mit einer darunterliegenden Schablone; von links nach rechts: weld, weld gemischt mit madder und madder. Ausgeführt auf handgewebtem Vintage-Leinen und organic wool merino.
Anschließend verwendete ich größere Siebe mit eigenen Designs, die ich in einem nahegelegenen Siebdruckstudio anfertigen ließ. Vintage-Illustration von Granatäpfeln gedruckt mit (von links nach rechts) weld, cochineal. und Himalayan rhubarb.
Ich habe ein Schritt-für-Schritt-Tutorial für den kompletten Prozess des Druckens mit natürlichen Farbstoffen erstellt, für beste Ergebnisse in einem Heimstudio. Besprochen und erklärt werden;
Wie man eine Farbpaste mit Extrakt und regulärem Farbpulver herstellt.
Wie man die Farbpaste lagert.
Wie man die Paste aufträgt.
Fixieren der Farbe und korrektes Finish deines Druckprojekts.
Wie üblich mit vielen Bildern und klar erklärten Schritten und Rezepten.
Ich habe sogar die Grafiken beigefügt, um dein eigenes Sieb für den Siebdruck herzustellen.
Erwerbe die vollständigen Anleitungen
Sets mit den Zutaten für mindestens 8 Farbtöne der Druckpaste findest du here.
Viel Spaß beim Drucken!
0 Kommentare