Toen ik me door verschillende 18e-eeuwse verfingshandleidingen werkte, viel me de verwijzing naar het gebruik van natuurlijke kleurstoffen bij calico-printen niet te missen. Calico is een eenvoudige benaming voor vele verschillende technieken waarbij patroon-mordants en kleurstoffen worden aangebracht met behulp van houtsnijblokken, of met pennen, of schermen. Calico-gedrukte textielen worden chintz genoemd. De verbazingwekkende boeken van Edward Bancroft en Berthollet zijn als reproducties verkrijgbaar en zeker de moeite van het lezen waard. Daarbovenop waren de boeken van E.A. Parnell en Crace-Calvert cruciaal voor mijn onderzoek. Al snel raakte ik verdiept in de ins en outs van de 18e-eeuwse mode, de economische achtergrond van de kleurstoffen, en het hoe-te in een moderne setting.
De Engelsen waren erg gecharmeerd van de kleurrijke blokprints die ze in India tegenkwamen toen ze voor het eerst hun handelsposten voor de East India Company oprichtten in Surat (1619), Madras (1639), Bombay (1668) en Calcutta (1690). De goedkope fijngeweven katoenstoffen werden snel naar Engeland geïmporteerd samen met zijde, indigo, salpeter en specerijen uit Zuid-India. Daar vonden ze veel gunst als een vrolijk alternatief voor de zware wol en stijve linnen van die tijd.
Blockprintpatronen uit een periodeboek, klik op de afbeelding voor meer details
De heersende mode van opgezette wijde jurken met een smal lijfje liet de prints op hun best uitkomen en voor de arbeidersklasse werd het al snel de rage van de dag. De stoffen waren zo goedkoop en ruim verkrijgbaar dat zelfs de armsten ze konden veroorloven, wat zeker niet het geval was bij de rijk geborduurde mode die eraan voorafging. Tegen 1700 overtrof de waarde van chintz (de naam voor calico-gedrukte textielen) de totale waarde van de specerijenhandel (1). Groei in het ene veld leidt organisch tot een achteruitgang in een ander, en de wolindustrie zag een enorme daling in vraag. Om de Britse industrie te beschermen verhoogde de regering eerst de invoerrechten tot een verbijsterende 50%, terwijl ze de uitvoerrechten op Engels wollen product afschafte. In 1720 werd de invoer van buitenlandse chintzes volledig verboden, om pas weer toegestaan te worden in 1774. De Fransen (waar calico Indiennes wordt genoemd) deden hetzelfde maar hadden veel meer moeite om gesmokkelde textielen van hun landgrenzen te weren. Hoe dit de lokale blokprintindustrie in India beïnvloedde is een verhaal voor een andere dag.
Voorbeelden van 18e-eeuwse gewone jurken met calico-printing;
Toiles Indiennes, calico-prints voor de Franse markt ca. 1750, afbeeldingen uit de collectie van dit museum ; (klik op afbeelding voor meer)
Hoewel het streng verboden was om bedrukte goederen uit India binnen te brengen, bestond nog steeds de mogelijkheid om ruwe katoen te importeren en die in Engeland te bedrukken. De traditionele blokdruktechniek was veel te langzaam en arbeidsintensief om kosteneffectief te zijn en dit leidde tot een periode van snelle innovatie. Zeefdruk, drukmachines met enorme cilinders en speciale stoomhuizen maakten van calico een lokale industrie die floreerde. Chintzes bleven de hype van de tijd totdat de strakkere, meer vloeiende jurken die in de mode kwamen, een ander soort textiel vroegen. Toch bleef calico-printen populair in woningdecoratie en daarmee bleef de industrie bestaan, zij het op kleinere schaal.
Deze prints tonen in detail de machines en opstelling voor deze verfbad- en drukhuisjes;
Een interessant artikel over de 18e-eeuwse blok- en cilinderdrukindustrie in Lancashire is te vinden hier
Madder was de meest voorkomende kleurstof voor calico-printing, wat ik besprak in de vorige blog. Kijk naar deze verbluffende kopergravureprint op katoen met madder-kleurpasta. Ontworpen door Jean Baptiste Huet in 1795.
Ondanks alle boeken en artikelen bleef de meest interessante vraag; kan ik dit thuis doen? Het korte antwoord is ja, maar het vereist goed nadenken en wat apparatuur bovenop je gewone verfbaden. Natuurlijk is er geen manier waarop ik de industriële methoden van die tijd kon reproduceren (niet alleen omdat ik geen 'small chamber built of masonry about four or five feet in length by three feet in width and three feet in height' voor stomen kan bouwen), maar het in een kleine setting proberen was interessant en uitvoerbaar.
Het eerste belangrijke is de kleurstoffen dikker te maken. In tegenstelling tot regulier natuurlijk verven, moet de kleurstof vrij dik zijn om niet te vloeien en uit te lopen op het droge textiel. In vroeger tijden bestond er een overvloed aan natuurlijke verdikkingsmiddelen met elk hun voor- en nadelen. Parnell (2) vat samen en noemt gum Senegal apart van gum arabic, maar de meeste andere literatuur beschouwt ze als één en hetzelfde.
1 British Gum (geroosterd zetmeel)
2 Gecalcineerd aardappelzetmeel
3 Chinese klei gemengd met gum Arabic of gum Senegal
4 Dextrine
7 Gum tragacanth
8 Pijpklei gemengd met gum Arabic of gum Senegal
9 Rijstzetmeel
10 Salep
11 Sago, gewoon en geroosterd
12 Sulfaat van lood gemengd met gum arabic of gum Senegal
13 Tarwezetmeel
Tegenwoordig gebruiken de meeste drukkers Guar Gum.
Dan hebben we de juiste kleurstof nodig, en ook al kun je dit in principe met elke natuurlijke kleurstof doen, het beste is een kleurstof met een goede lichtbestendigheid te gebruiken zoals madder, weld, en cutch.
In deze samples gebruikte ik een scherm met een sjabloon eronder, van links naar rechts; weld, weld gemengd met madder en madder. Hier gedaan op handgeweven vintage linnen en organic wool merino.
Daarna gebruikte ik grotere schermen met mijn eigen ontwerpen, die ik had laten maken door een zeefdrukstudio bij mij in de buurt. Vintage illustratie van granaatappels gedrukt met (van links naar rechts) weld, cochineal. en Himalayan rhubarb.
Ik heb een stapsgewijze tutorial gemaakt voor het volledige proces van printen met natuurlijke kleurstoffen, voor de beste resultaten in een thuisomgeving. Besproken en uitgelegd wordt;
Hoe je een kleurpasta maakt met extract en regulier kleurpoeder.
Hoe je de kleurpasta bewaart.
Hoe je de pasta aanbrengt.
Het fixeren van de kleur en de juiste afwerking van je printproject.
Zoals gebruikelijk met veel foto's en duidelijk uitgelegde stappen en recepten.
Ik heb zelfs de grafieken bijgevoegd om je eigen scherm voor zeefdruk te maken.
Koop de volledige instructies hier
Je kunt ook sets vinden met de ingrediënten die nodig zijn voor ten minste 8 tinten printpasta hier.
Veel printplezier!
0 reacties